El mantenimiento diario de las máquinas de flexión de la barra redonda es crucial para garantizar su operación estable. Deben considerarse los siguientes aspectos:
1. Trabajo de limpieza
(I) limpieza de superficie
Después de cada jornada de trabajo, use un trapo o un cepillo limpio para eliminar rápidamente el polvo, las archivos de hierro, las manchas de aceite y otras impurezas de la superficie del equipo. Para las manchas obstinadas, se puede usar un detergente especializado con un paño suave para limpiar. Sin embargo, es esencial evitar que el detergente corroe el recubrimiento superficial del equipo. Preste especial atención a los componentes clave de limpieza, como los mohos de flexión y las piezas de transmisión, para evitar la acumulación de impurezas que podrían impedir el funcionamiento normal del equipo.
(Ii) limpieza interna
Regularmente (idealmente una vez por semana), abra la cubierta protectora del equipo para limpiar su interior. Utilice una aspiradora o pistola de aire comprimida para eliminar el polvo y los desechos de la caja de cambios, el motor, el gabinete eléctrico y otras áreas internas. Esto ayuda a prevenir el sobrecalentamiento de los componentes debido a una mala disipación de calor o circuitos eléctricos cortos causados por la acumulación de polvo. Ejercar precaución durante la limpieza para evitar dañar los circuitos y piezas internos.
2. Gestión de lubricación
(I) Puntos de lubricación
Numerosas partes de las máquinas de flexión de la barra redonda requieren lubricación regular, incluidas las juntas móviles de moldes de flexión, engranajes de transmisión, tornillos de plomo y rieles de guía. La lubricación adecuada de estos componentes reduce la fricción, minimiza el desgaste y garantiza el funcionamiento del equipo suave.
(Ii) ciclos y métodos de lubricación
Determine los ciclos de lubricación en función de la frecuencia de uso del equipo y el manual del fabricante. En general, para equipos de uso frecuente, los rieles de guía y los tornillos de plomo deben lubricarse diariamente utilizando lubricantes especializados aplicados por manchas o goteando. Para las cajas de cambios y componentes similares, el reemplazo de lubricante generalmente se requiere cada 1 - 3 meses, con el intervalo exacto especificado en el manual del equipo. Al agregar o reemplazar lubricantes, asegúrese de que los puntos de lubricación estén limpios para evitar que ingresen impurezas.
3. Inspección y mantenimiento de los componentes
(I) Inspección de moho
Antes de cada uso, examine cuidadosamente la superficie del molde de flexión en busca de signos de desgaste, grietas o deformación. Si se detectan rasguños profundos o desgaste significativo, puede comprometer la calidad de flexión y la precisión de las barras redondas, lo que requiere reparación o reemplazo oportuno. Además, verifique la opresión de los pernos de fijación del moho para garantizar una instalación segura y evitar el desplazamiento durante el proceso de flexión.
(Ii) Inspección de componentes de transmisión
Inspeccione regularmente los componentes de la transmisión, como correas, cadenas y engranajes para la tensión y el desgaste. Si las correas están sueltas o agrietadas, las cadenas muestran signos de desgaste o saltos, o los engranajes se rompen o se usan severamente, ajusta la tensión o reemplace los componentes de inmediato. Además, verifique las conexiones de acoplamiento para la firmeza y escuche los ruidos anormales o los signos de flojedad.
(Iii) Inspección del sistema eléctrico
Realice una inspección integral del sistema eléctrico mensualmente. Verifique los cables y cables dañados o envejecidos, terminales sueltas y el funcionamiento adecuado de los componentes eléctricos como contactores y relés. En el caso de una falla eléctrica, corte inmediatamente la fuente de alimentación y haga que un electricista profesional realice reparaciones para evitar el mal funcionamiento del equipo o los riesgos de seguridad causados por problemas eléctricos.
4. Monitoreo de estado de operación
Durante la operación del equipo, observe de cerca su estado operativo, incluidos los sonidos, las vibraciones y los cambios de temperatura. Si se detectan ruidos anormales, vibraciones excesivas o temperaturas elevadas en el motor, componentes de transmisión u otras partes, detente el equipo de inmediato para su inspección. Analice la causa y aborde el problema de inmediato. Además, registre regularmente los parámetros operativos, como la fuerza de flexión y la velocidad de flexión. Analizar estos parámetros puede ayudar a identificar posibles problemas de equipo por adelantado, permitiendo el mantenimiento preventivo.
5. Tratamiento de prevención de óxido
Para las máquinas de flexión de la barra redonda que no están en uso durante un período prolongado, implementen medidas de prevención de óxido. Aplique el aceite anti -óxido a la superficie y los componentes clave del equipo, y cubra la máquina con un paño a prueba de polvo para protegerlo de la humedad y el óxido. Alimentar el equipo regularmente (una vez al mes) y operarlo durante al menos 30 minutos cada vez para eliminar la humedad interna y salvaguardar los componentes eléctricos.
