1. Gestión de la lubricación: reducir el desgaste y ampliar la vida útil
Recargas regulares de lubricante
Antes de la operación diaria, inspeccione los puntos de lubricación (por ejemplo, caja de cambios, cojinetes, mandril) y rellene conAceite de motor 30# o aceite para engranajespara asegurar una lubricación adecuada.
Reemplace el aceite para engranajes cada200 horasy limpiar previamente el sistema de lubricación con diésel para eliminar impurezas.
Ejemplo: Un sitio de construcción retrasó el reemplazo del aceite para engranajes, lo que provocó un desgaste severo de los engranajes y un30% de aumento en los costos de reparación.
Evite la lubricación inadecuada
No utilices unmandril de pequeño-diámetropara doblar barras de refuerzo-de gran diámetro, ya que esto acelera el desgaste mecánico y acorta la vida útil del equipo.
2. Mantenimiento del sistema hidráulico: garantizar una energía estable
Gestión del aceite hidráulico
Compruebe el nivel de aceite semanalmente. Si está debajo de la ventana de aceite, rellene conISO HM46 o MÓVIL DTE25aceite hidráulico.
Para máquinas nuevas, realice elPrimer cambio de aceite después de 2.000 horas., entonces cada4.000 a 6.000 horas. Limpiar el depósito de aceite y el filtro simultáneamente.
Datos: La contaminación del aceite hidráulico aumenta las tasas de falla del sistema en40%. Los cambios regulares mitigan este riesgo.
Inspección de sellos
Inspeccione periódicamente los sellos de las tuberías y los cilindros hidráulicos. Reemplace cualquier sello viejo o con fugas inmediatamente para evitar caídas de presión.
Control de temperatura del aceite
Mantenga la temperatura del aceite hidráulico entre35 grados y 60 grados. si excede70 grados, apague la máquina para que se enfríe y evite la degradación del aceite o daños a los componentes.
3. Seguridad eléctrica: evite descargas eléctricas y cortocircuitos
Protección de puesta a tierra
El equipo debe serconfiablemente conectado a tierray el cable de alimentación debe controlarse mediante unarrancador magnético. Se prohíben las conexiones directas de botones para evitar descargas eléctricas.
Estudio de caso: Un sitio carecía de conexión a tierra, lo que provocó la electrocución de un operador, daños al equipo y unauna-semana de cierre.
Inspección de cableado
Revise periódicamente los motores, interruptores y cableado para detectar envejecimiento o daños. Apriete los terminales para evitar cortocircuitos o un mal contacto.
4. Inspección de componentes mecánicos: garantizar un funcionamiento sin problemas
Comprobaciones de componentes principales
Inspeccione diariamente el mandril, el tope, el plato giratorio y la cubierta protectora en busca de grietas o daños. Reemplace inmediatamente si es necesario.
ControlarTensión del cinturón V-(Desviación de 10 a 15 mm bajo presión del pulgar). La tensión inconsistente reduce la eficiencia de la transmisión.
Mantenimiento de sujetadores
Apriete periódicamente los pernos de la base del motor, la carcasa del cojinete y el reductor para evitar que se aflojen y vibren.
Especificaciones de reemplazo de moldes
Al doblar barras de refuerzo de alta-dureza o baja-aleación, reemplace el mandril y limite el diámetro como se especifica en la placa de identificación para evitar daños por sobrecarga del molde.
5. Especificaciones de funcionamiento: evitar lesiones humanas
Sin-ejecución de prueba de carga
Realizar unprueba sin-cargaantes del arranque diario para detectar sonidos o vibraciones anormales. No reemplace el mandril, ajuste ángulos ni agregue lubricante durante la operación.
Control de carga
No doble la barra de refuerzo excediendo elplaca de identificación-diámetro especificadopara evitar sobrecargas, paradas o daños al equipo.
Ejemplo: La sobrecarga de una dobladora de barras de refuerzo de 36 mm provocó que el motor se quemara y le costara20.000 yuanesen reparaciones.
Operación segura
Los operadores deben pararse en ellado fijode la máquina y evite el radio de trabajo para evitar lesiones por rebote de las barras de refuerzo.
6. Almacenamiento y mantenimiento: prevenga la oxidación y el envejecimiento
Almacenamiento-a largo plazo
Si no se utiliza durante períodos prolongados, limpie la máquina, apliqueaceite antioxidante-y guárdelo en unárea seca y ventilada.
Estudio de caso: El almacenamiento al aire libre sin protección contra la oxidación provocó una corrosión severa, lo que aumentó los costos de reparación en50%después de tres meses.
Post-inspección de almacenamiento
Antes de reiniciar después de un almacenamiento-largo plazo, realice unainspección completa y prueba de funcionamientopara garantizar que todos los componentes funcionen correctamente.
