1. Ajuste mecánico de engranajes (convencional de equipos mecánicos tradicionales)
El ajuste mecánico del engranaje es el método de ajuste clásico para las máquinas dobladoras de barras de refuerzo de escritorio comunes que se basa en el cambio mecánico de engranajes para lograr el control del ángulo. Su principio básico es limitar el ángulo de rotación del eje de flexión cambiando la posición del "bloque de ubicación/pasador de tope" y se divide específicamente en los dos tipos siguientes:
1. Ajuste del engranaje fijo
El cuerpo de la máquina está marcado con engranajes de ángulo de flexión preestablecidos, siendo los engranajes comunes de 90 grados, 135 grados y 180 grados y algunas máquinas también tienen un engranaje de 45 grados. Para ajustar, primero debe detener la máquina, insertar manualmente el pasador de ubicación en el orificio del engranaje correspondiente al ángulo objetivo y luego iniciar la máquina nuevamente. El eje de flexión se detendrá automáticamente cuando gire a la posición bloqueada por el pasador de ubicación, completando así la flexión en ángulo fijo-.
En términos de precisión del ángulo, este método se ve afectado por la precisión del procesamiento mecánico con un error que generalmente oscila entre ±2 grados y ±3 grados y es adecuado para escenarios donde la precisión del ángulo no es alta, como la flexión de estribos en la construcción ordinaria. En términos de conveniencia de operación, los pasos de ajuste son simples y solo requieren insertar y sacar el pasador de ubicación sin habilidades profesionales, pero la máquina debe detenerse para cada ajuste, lo que imposibilita el cambio continuo de ángulo, lo que resulta en una baja eficiencia y sin una función de ángulo personalizada.
2. Ajuste fino- manual
Este método añade un "tornillo-de ajuste fino" al ajuste del engranaje fijo. Después de completar el ajuste del engranaje preestablecido, puede girar el tornillo de ajuste fino-para empujar el bloque de ubicación para que se mueva ligeramente con un rango de ajuste generalmente de ±5 grados para lograr una corrección de ángulo precisa. Por ejemplo, después de preestablecer el engranaje de 90 grados, si el ángulo de flexión real es de solo 88 grados, puede mover el bloque de ubicación hacia adelante a través del tornillo de ajuste-para hacer que el eje de flexión gire 2 grados adicionales, logrando así un efecto de flexión preciso de 90 grados.
En términos de precisión del ángulo, el error se puede reducir a ±1 grado a ±2 grados, lo que es adecuado para escenarios que requieren un cierto grado de precisión del ángulo, como la flexión de los nodos del marco de barras de refuerzo. En términos de conveniencia de operación, todavía es necesario detener la máquina para ajustar manualmente el tornillo y el proceso de ajuste-necesita pruebas repetidas (verificar el ángulo después de doblar 1 o 2 barras de refuerzo), lo cual es un poco engorroso pero más flexible que el ajuste de engranaje fijo.
2. Método de configuración y ajuste CNC (exclusivo para equipos CNC)
Las máquinas dobladoras de barras de refuerzo de escritorio CNC realizan el ajuste del ángulo a través de un sistema de control electrónico sin necesidad de cambio de engranaje mecánico. Su núcleo se basa en la "configuración del programa + accionamiento del servomotor" y se dividen específicamente en los dos tipos siguientes:
1. Configuración directa mediante pantalla táctil/teclado
La máquina está equipada con una pantalla táctil o un teclado físico y durante la operación puede ingresar directamente el ángulo de flexión objetivo que admite cualquier configuración de ángulo dentro del rango de 0 grados -180 grados, como 30 grados y 120 grados. El sistema calculará automáticamente la carrera de rotación del eje de flexión y hará que el eje de flexión gire con precisión hasta el ángulo objetivo a través del servomotor antes de detenerse. Algunos modelos de alta gama también admiten la función de "memoria de ángulos" que puede almacenar ángulos de uso común (como 90 grados y 135 grados comúnmente utilizados para estribos) y puede llamarlos directamente para su uso posterior sin necesidad de ingresarlos repetidamente.
En términos de precisión del ángulo, debido a la alta precisión de control del servomotor, el error suele ser menor o igual a ±0,5 grados, lo que es adecuado para escenarios de flexión de alta-precisión, como el procesamiento de barras de refuerzo para puentes y componentes prefabricados. En términos de comodidad de operación, no es necesario detener la máquina para realizar ajustes y puede cambiar directamente al siguiente ángulo objetivo después de que la máquina complete el doblado de la barra de refuerzo actual. Admite ángulos personalizados y algunos modelos están equipados con una función de vista previa de ángulo que muestra la comparación entre el ángulo objetivo y el ángulo real en la pantalla, lo que hace que la operación sea eficiente y fácil de dominar rápidamente incluso para los principiantes.
2. Programación por lotes
Para escenarios de procesamiento por lotes, como la necesidad de doblar barras de refuerzo en múltiples ángulos en el mismo lote, puede usar la función de programación de la máquina para configurar múltiples grupos de parámetros de ángulo en el orden de procesamiento, como doblar 90 grados en el primer paso y 135 grados en el segundo paso. Al mismo tiempo también se pueden configurar parámetros auxiliares como la velocidad de plegado y la posición de retorno correspondientes a cada grupo de ángulos. Después de iniciar el programa, la máquina completará automáticamente el doblado continuo de múltiples ángulos en el orden establecido sin intervención manual. Por ejemplo, al procesar estribos sísmicos, puede configurar el programa de doblado continuo de "135 grados -90 grados -135 grados" al mismo tiempo y la máquina completará automáticamente todo el proceso de procesamiento.
En términos de precisión del ángulo, depende de la precisión de la configuración de los parámetros del programa y, combinado con el control del servomotor, el error general es menor o igual a ±0,5 grados. Además, la consistencia del ángulo es buena durante el procesamiento por lotes, lo que puede evitar fluctuaciones de error causadas por el ajuste manual. En términos de comodidad de operación, se necesita tiempo para escribir el programa en la etapa inicial, pero se puede completar en 5 a 10 minutos después de familiarizarse con la operación. Sin embargo, la eficiencia es extremadamente alta durante el procesamiento por lotes, lo que puede reducir los pasos de operación manual y permitir el ahorro del programa para que pueda llamarlo directamente cuando encuentre el mismo tipo de necesidades de procesamiento más adelante.
